معرفی بزرگان صنعت آلومینیوم:ایرالکو IRALCO

ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمش های آلومینیوم در ایران ، در زمینی به مساحت ۲۳۲هکتار در کیلومتر ۵ جاده اراک تهران واقع گردیده است. موضوع تأسیس کارخانه ایرالکو (کارخانه آلومینیوم سازی ایران)در سال ۱۳۴۶ به تصویب هیأت دولت رسید و اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال ۱۳۴۷آغاز گردید و در سال ۱۳۵۱ با دو خط تولید و ظرفیت ۴۵۰۰۰ تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت. پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولید آلومینیوم اولیه به ۱۲۰۰۰۰تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژهای ریخته گری ، بیلت ، اسلب و… می باشد. متعاقبا و به منظور رعایت مسائل زیست محیطی کلنگ احداث کارخانه تولید آلومینیوم با تکنولوژی ۲۰۰ کیلو آمپر در سال ۱۳۸۱ به زمین زده شد و در سال ۱۳۸۶ به بهره برداری رسید .ظرفیت تولید شرکت آلومینیوم ایران در حال حاضر و با احتساب خروج خطوط ۱ و ۲ کارگاه قدیم به ۱۷۵۰۰۰ تن در سال بالغ گردیده است .حدودا ۱۱۰۰۰ کارخانه و کارگاه با بیش از ۲۵۰۰۰۰ نفر در صنایع وابسته به آلومینیوم اشتغال دارند

در ادامه با ما در اتاق خبر ایراک همراه باشید تا با بخش های مهم و کلیدی شرکت آلومینیوم سازی ایران-ایرالکو(IRALCO) به عنوان اولین تولید کننده آلومینیوم در خاورمیانه بیشتر آشنا شویم.

 

۲-محصولات ریختگی در اشکال تی بارو۱۰۰۰پوندی و ۵۰پوندی

آند به عنوان الکترد یا قطب مثبت در فرایند تولید آلومینیوم و در سلول های احیاء(Electroiytic Cells)وظیفه انتقال جریان الکتریسته و ترکیب با اکسیژن موجود در اکسید آلومینیوم را بر عهده دارد. آندهای مورد نیاز سلولهای احیاء و مواد کربنی جهت آستر کاری  دیگهای احیاء در کارگاه اند سازی تهیه می گردد.

الف) کارگاه ساخت آند: Green Mill

مواد اولیه شامل (کک، قیر،H.S.ETو باتس برگشتی) جهت ساخت آند خام Green Mill به کار می رود، بعد از کنترل میزان مواد، دانه بندی و مخلوط آنها توسط میکسر (Mixer)خمیره آماده شده جهت پرس شدن و تبدیل به بلوکهای مکعبی به cm۳۴۰*۵۰*۴۰ توسط نقاله به دستگاههای پرس ارسال می گردد. میانگین تقریبی زمان اختلاط در مخلوط کن ها ۵۵-۸۰ دقیقه و درجه حرارت روغن  HTM بین ۲۲۰-۲۴۰ درجه سانتی گراد می باشد و درجه حرارت خمیر خروجی از میکسر حدود c۱۵۰ است.

این کارگاه شامل دو بخش (رو باز و بسته) می باشد.به منظور افزایش هدایت الکتریکی آند های ساخته شده، این آند ها به کارگاه های پخت آند ارسال می گردند، این کارگاه شامل دو بخش پخت قدیم(روباز)و پخت جدید (رو بسته) می باشد.عملیات پخت آند بین ۲۳_۲۵ روز به طول می انجامد، که طی یک فرایند ، عملیات حرارتی آندها تا۱۲۵C  حرارت داده شده و سپس تا دمای محیط خنک می گردند.

در این کارگاه ۶۰ سکشن (section)وجود دارد که هر کدام شامل ۵ پیت (pit) می باشد. آندها در ۶ ردیف ۱۲ تایی در هر پیت چیده می شوند. اندازه گیری درجه حرارت پیت ها توسط حرارت سنج انجام می گیرد.

کارگاه پخت آند رو بسته:

دراین کارگاه ۶۰سکشن وجود دارد که هر سکشن دارای ۵ پیت و هر پیت دارای ظرفیت ۱۴۰ تا ۱۵۴ بلوک می باشد و عملیات پخت آند ها بصورت اتوماتیک انجام می گردد.

کارگاه آند سازی خطوط ۲۰۰ کیلو آمپر: این کارگاه به منظور تامین آندهای احیا جدید به ابعاد ۶۰*۸۰*۱۵۰ cm با تکنولوژی پیشرفته دارای گواهینامه سلامت و مجهز به سیستم کنترل آلاینده از شرکت ها ی معتبر اروپایی در خارج از شهر اراک احداث خواهد گردید. کلیه اسناد ، تعهدات و … شرکت آلومینیوم ایران مبنی بر رعایت ضوابط زیست محیطی و ایمنی به سازمانهای مرنبط از جمله زیست ارئه گردیده است.

کارگاه میله گذاری:

کنترل کیفیت:

مسئولیت این بخش، نظارت و کنترل مواد اولیه، فرآیند تولید محصولات، عملیات اجرایی کارگاههای تولیدی و همچنین تامین رضایت مشتری بوده و شمال واحد های ذیل می باشد.

۱-کنترل کیفیت کارگاهای ریخت

۲-کنترل کیفیت کارگاه احیاء

۳-کنترل کیفیت کارگاه اند سازی

۴-کنترل کیفیت مواد اولیه

۵-کنترل کیفیت آماری

محیط زیست Environment

۱-مجری بزرگترین طرح زیست محیطی کشور با فناوری ۲۰۰کیلو آمپری و مجهز به سیستم کنترل آلودگی (F.T.P)

۲-دارای سیستم مدیریت یکپارچه I.M.S

۳-اصلاح و بهبود |(Improvement & Automation) خطوط قدیم

۴-توسعه ۱۲۰ هکتار فضای سبز و آبیاری تحت فشار قطره ای .

۵-تجهیز کارگاه های تولیدی به سیستم کنترل آلودگی (Dry Scrubber,E.S.P ,Dust Collector)

۶-جایگزینی گاز طبیعی به جای سوخت گازوئیل در کارگاه ریخت

۷-کاهش میزان مصرف ۱۸۰ کیلو واتی مصرف برق به ازای تولید هر تن آلومینیوم

۸-احداث بزرگترین دریاچه مصنوعی استان و پارک خانواده در شرکت

۹-کنترل و پایش online خروجی دود کشهای شرکت و گاز HF

۱۰-دریافت لوح و تندیس حمایت از محیط زیست

۱۱نصب سیستمهای هارمونیک تریتمنت در جهت بهینه سازی مصرف انرژی

واحد توزیع برق احیاء ۷۰کیلو آمپر:

تولید فلز آلومینیوم تنها به روش تجزیه الکتریکی و نسبت به سایر فلزات از مصرف انرژی بالاتری برخوردار می باشد، به همین منظور ایرالکو از تاسیسات و تجهیزات پیشرفته و گسترده ای جهت تامین انرزی سلولهای الکترولیز برخوردار است.

توزیع انرژی ایرالکو در احیاء قدیم به دو بخش تقسیم می شود:

محصولات تولیدی شرکت ایرالکو

این محصول بر حسب نیاز کارخانجات مصرف کننده در انواع آلیاژ E.C و (AA – ۱۳۵۰) و خالص تولید می گردد و بیشتر جهت مصارف هدایت کننده های الکتریکی ، کابلها، وسایل خانگی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

این تولیدات در صنایع نورد و تولید انواع ورق، کویل ، تسمه و … مورد استفاده قرار می گیرند

این شمش ها اغلب به صورت آلومینیوم خالص تولید می شوند و در صنایع تولید کابل و قطعات الکترونیکی و انواع فویل و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

درجه خلوص این تولیدات ۹۹/۸۵ درصد می باشد و اغلب در صنایع ذوب مجدد کاربرد دارند.

این شمش ها اغلب در صنایع اکستروژن کاربرد دارد و بر اساس سفارش مشتریان،انواع آلیاژها طبق استاندارد بین المللی AA و در قطرهای مختلف از ۵۱/۸ تا ۳/۴ ۱۴ اینچ و طولهای ۲۴ تا ۳۴ اینچ تولید می شوند.

[aparat id=”NVs9B”]

منبع:وب سایت ایرالکو